Порошкова фарба з ефектом металік - що портібно знати

Порошкова фарба з ефектом металік користується широкою популярністю в багатьох галузях порошкової індустрії. Поверхня з ефектом металік матиме не лише багатий вигляд, але й кращий захист від впливу зовнішніх чинників. Проте, як забезпечити максимальний результат при нанесенні порошкової фарби з цим ефектом – читайте далі.

Нижче приведена умовно спрощена схема виробництва порошкової фарби. Так виготовляють більшість кольорових фарб без спеціальних ефектів та без металевих пігментів.

Якщо таким методом виготовити порошок з ефектом металік, то необхідно буде додати металевий пігмент або частинки металіку до загальної рецептури перед екструдуванням.

Фото екструдера:

Оскільки металевим частинкам слід буде пройти разом із смолою через процес розплавлення, охолодження і помолу, то частина з них може бути пошкодженими або ефект металік зовсім зникне.

Методи виготовлення фарби з ефектом металік

Металеві пігменти або їх замінники зазвичай додають вже після екструзії. Є два методи виготовлення фарби з ефектом металік:

1. Метод сухого змішування ( Dryblend  en.)
2. Метод бондеризації ( Bonding en. – звязувати, скріпляти, приєднувати)

Метод сухого змішування

Перший метод – змішування сухих сумішей – є найбільш простий і дешевий варіант виготовлення. Таким методом виготовлені майже усі металіки дешевого сегменту, що продаються у нас на ринку. Їхня перевага – дешева ціна. Але це останній аргумент, який може використати продавець таких порошків.

Недолік таких фарб – що металеві пігменти додаються згідно рецептури окремо в базовий порошок але із в’яжучим матеріалом не з’єднуються !

Питома вага металевого пігменту може знаходитися в межах 3 – 6 г\см3. Питома вага інших складників 1,2 – 4 г/см3.

Небажані для порошкової фарби явища в таких металіках відбуваються вже на етапі транспортування, складування, або пересипання із одних ємностей в інші. Маючи різну питому вагу, більш важкі частинки переміщуються нижче від інших. Далі в процесі нанесення частинки з різною вагою також розсіюються, не дозволяючи нам досягнути рівномірного нанесення на поверхню деталі.

Наступне розшарування різних за вагою частинок відбувається в системі рекуперації будь-то циклон, чи картріджна кабіна.

Фактом залишається те, що вже після першого кола рекуперації ми отримуємо зовсім інший за складом порошок. Якщо його нанести вдруге – ви отримаєте зовсім інше за зовнішнім виглядом покриття. Тому таких порошків можна додавати до первинного не більш ніж 10-20% інакше отримаємо різницю у зовнішньому вигляді. Згодом результатом дешевої ціни стає досить суттєвий відсоток відходів.

Схематично сухозмішані порошки виглядають так:

На фото під мікроскопом так :

Метод бондеризації

Альтернативою до сухозмішаних металіків є бондований металік ( від Bonding en. – звязувати, скріпляти, приєднувати).

Змішані компоненти зв’язуються між собою нагрівом при контрольованій температурі не допускаючи полімеризації смоли.

Це додаткова технологічна ланка яка збільшує ціну продукту по-відношенню до сухозмішаних, але позитивні якості кінцевого продукту з великим відривом перекривають цю різницю.

Бондовані металіки являють собою макрочастинки з однаковим вмістом усіх складових. На такі металіки не впливає вібрація під час транспортування, вони наносяться рівномірно як трібо- так і коронним зарядом. Такі продукти не розшаровуються в колі рекуперації і по суті є стабільно одинакові до повного їх використання. Як рекуперований так і первинний порошок мають одинакові складові, а отже використовується споживачем практично без відходів та при фарбуванні дають стабільно однакову поверхню з металевим ефектом. Схематично бондовані металіки виглядають так:

На фото під мікроскопом так :

Зазвичай бондований металік на упаковці має спеціальне маркування.

Порошкова фарба з ефектом металік потребує завжди більшої уваги при напиленні, ніж кольорові порошки.

З чого виготовляють металеві пігменти

В якості металевих пігментів використовують струмопровідну пудру цинку, алюмінієвий порошок, крошки алюмінію, бронзу з відтінками міді, золота, срібла, легіровку мідь-цинк, легіровку хром – нікель. А також неструмопровідні пластмасові гліттери, гліммери.

Пігменти з нержавіючої сталі та гліммери є найдорожчими. У них висока хімічна стійкість і їх можна використовувати для архітектурного застосування.

Алюмінієві пігменти мають різну стійкість і їх розділяють на такі, що спливають під час полімеризації, та такі які не спливають на поверхню покриття.

Ті, що спливають є найдешевшими пігментами алюмінію. Їх використовують для так званих «хром ефектів». Такі покриття залишаються ефектними усього декілька діб, або до першого дотику пальцем. Їх рекомендують додатково покривати безколірним лаком бо незахищені пігменти алюмінію швидко оксидують. Такі порошки заборонено використовувати в архітектурі, бо навіть під безколірним лаком вони продовжують оксидувати.

Стійкими вважаються пігменти що не спливають, (non leaving  en.).

Це спеціально оброблені, покриті пігменти алюмінію, які використовують для виготовлення відтінків RAL 9006, RAL 9007. При фасадному використанні не потребують додаткового шару лаку.

Також ви можете переглянути більше кольорів, доступних під замовлення, на сторінці виробника:

https://www.tiger-coatings.com/shop/?effect=metallic

Поради з нанесення фарби металік

Є декілька «неписаних» правил та фактів про котрі не слід забувати:

• Якщо ви використовуєте порошки з маркуванням RAL 9006, RAL 9007 від різних виробників – це зовсім не означає, що після нанесення ви отримаєте схожі поверхні з ефектом металік.
• На одному об’єкті використовуйте фарбу тільки від одного виробника!
• Якщо це продукт від великих концернів, які поглинули менших виробників – то і з однієї поставки та однієї партії виготовлення! 
• Усі деталі одного об’єкту слід фарбувати на одній фірмі. Не передавайте роботу іншим малярним дільницям, навіть якщо ви не встигаєте.
• Нанесення здійснювати при однакових настройках пістолетів.
• Постійно порівнюйте кожну пофарбовану партію з еталоном.