Предварительная подготовка поверхности – это первый и важный этап в цепочке процессов порошковой покраски, ведь качественная подготовка поверхности снижает риск появления дефектов и обеспечивает устойчивое и надежное покрытие.
В процессе напыления порошковая краска заряжается и удерживается на поверхности изделия за счет электростатических сил. При нагревании изделий в печи происходит расплавление порошка и превращение его в равномерно растекающийся по поверхности гель.
При последующей полимеризации образуется покрытие с определенной адгезией к поверхности.
Если поверхность загрязнена, гелеобразная масса может растекаться на ней неравномерно, что в дальнейшем негативно сказывается на адгезии и приводит к дефектам порошкового покрытия.
Если изделие будет эксплуатироваться в наружных атмосферных условиях, то, как правило, перед покраской на поверхность изделия наносят стойкие к коррозии покрытия.
Одним из методов очистки поверхности изделий от загрязнений и создания устойчивых к коррозии покрытий является химическая подготовка поверхности.
Для удаления масляных и других органических загрязнений обычно используют щелочные растворы. Оксиды и другие минеральные загрязнения удаляют кислотными растворами.
Для улучшения стойкости поверхности к коррозии чаще всего используют фосфатные покрытия, которые улучшают адгезию порошковой краски и предотвращают распространение коррозии на поверхности основания.
Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и кислыми солями. В обычных атмосферных условиях они устойчивы к нейтральной водной среде.
Классическая схема подготовки поверхности из стали состоит из пяти этапов:
1-й этап – обезжиривание,
2-й этап – промывка от обезжиривающего раствора,
3-й этап – фосфатирование,
4-й этап – промывка технической водой от фосфатного раствора,
5-й этап – окончательная промывка деминерализованной водой.
Сегодня в современных установках подготовки поверхности в целях экономии применяются современные комбинированные растворы одновременного обезжиривания-фосфатирования, что позволяет сократить количество этапов обработки поверхности и, как следствие, размеры самой установки предварительной подготовки поверхности.
Схема подготовки поверхности с комбинированным раствором обезжиривания-фосфатирования имеет три этапа:
1-й этап – одновременное обезжиривание и фосфатирование,
2-й этап – промывка технической водой,
3-й этап – окончательная промывка деминерализованной водой.
Деминерализованную воду используют в качестве окончательной промывки, так как фосфатные покрытия устойчивы к нейтральной водной среде, а также после высыхания поверхности изделия на ней не останется никаких примесей, которые могут содержаться в обычной водопроводной воде. Благодаря такой промывке порошковое покрытие после полимеризации в печи образует крепкое соединение с фосфатной пленкой, которая, в свою очередь, на молекулярном уровне соединена с металлическим основанием.
Автоматические и полуавтоматические установки подготовки поверхности
Каскадные тоннели
В автоматических линиях, где изделия непрерывно перемещаются по конвейеру, используются каскадные тоннели химической подготовки. Тоннель, вдоль которого перемещаются детали, называется каскадным, так как этапы подготовки поверхности с зонами промывки между ними расположены последовательно один за другим. Детали последовательно обрабатываются определенными растворами, и в результате на их поверхности образуется защитная фосфатная пленка.
Тактовые полуавтоматические камеры
Для участков с ручной покраской изделий применяют тактовые полуавтоматические камеры подготовки поверхности.
Камеру называют полуавтоматической, потому что оператор вручную загружает в камеру траверсу с навешенными изделиями и закрывает дверь. Далее в автоматическом режиме происходит обработка изделий обезжиривающими фосфатными растворами и промывка. Этапы обработки деталей растворами и промывки разделены во времени.
Сначала изделие обрабатывается одним раствором, который через специальные клапаны стекает в свою емкость. После того как обработка первым раствором завершена и весь раствор стек в свою емкость, начинается промывка раствором из другой емкости.
После обработки изделия всеми растворами и его промывки система управления подает сигнал об окончании цикла обработки и оператор, открыв дверь, перемещает траверсу с изделиями в печь сушки, где происходит удаление влаги с поверхности изделия.
Основные элементы и принципы работы установок предварительной подготовки поверхности, необходимые для правильного функционирования:
• Фиксированные рамки с форсунками распыления
• Быстросъемные соединения для форсунок
• Вертикально погруженные насосы из нержавеющей стали
• Герметически сваренные тоннели из нержавеющей стали
• Водосберегающий принцип
• Автоматическая регулировка уровня воды
• Выбор источника подогрева: газ, дизтопливо, электричество, паровое отопление
• Оптимальные нейтральные зоны между процессами
• Вентиляционная система
RU 
UA