Как и все вещи, окружающие нас в жизни, порошковая краска может быть дорогой и дешевой.
Первоначальное решение о покупке того или иного товара часто бывает эмоциональным, то есть под влиянием услышанного и увиденного об этом товаре, но никак не под влиянием самого товара. Действие рекламы направлено на того, от кого ожидают получить деньги.
Когда перед вами появится продавец красок, очень часто убедительным аргументом с его стороны будет то, что его краска дешевле краски конкурента. И после короткого «убедительного, аргументированного» разговора этот продавец едет к следующему потребителю и вы остаетесь наедине с купленным продуктом. Что происходит дальше? Купленный вами товар должен «выполнить» свою работу, то есть стать частью звена в создании вашего валового продукта.
С каким успехом это произойдет?
Того, кто выбирает для себя порошковую краску, должна интересовать цена 1м2 качественно окрашенной площади, а не стоимость 1-го кг неизвестного сначала порошка.
Несмотря на быстрое развитие технологии производства сырья, основной составляющей всех органических порошковых покрытий остаются смолы.
Упрощено это:
- смеси эпоксидных и полиэфирных смол – для красок, применяемых внутри помещений, без атмосферного воздействия;
- смолы полиэфирные для изготовления красок, устойчивых к ультрафиолету и атмосферному воздействию;
- и редко смолы эпоксидные и полиуретановые для специальных продуктов.
Сделать порошковую краску дешевле, чем у конкурента – просто. Очень просто.
Таких производителей очень много.
Сделать продукт качественный, который способен создавать валовой продукт с прибылью для хозяина – труднее. И таких производителей немного. Все больше производителей, для того чтобы продать больше своего продукта, прибегают к простым решениям, предлагая свои краски по все более низким и низким ценам. При этом они умалчивают об изменениях в рецептуре порошков и технологиях их изготовления.
Материал из Википедии.
Демпинг (англ. dumping — сброс)— продажа товара по ценам ниже рыночных при условии, что низкий уровень цены не определяется соответствующим уровнем затрат на производство этого товара.
Ценовой демпинг дешевых производителей – это чаще результат использования более дешевого сырья и отступление от технологических норм производства.
Приведем упрощенную рецептуру порошковой краски, на примере продуктов от завода TIGER (Австрия):
1. эпоксидно-полиэфирная краска:
– полиэфирная смола ≈ 36%;
– эпоксидная смола ≈ 24%;
– приложения ≈ 0,5%;
– пигменты ≈ 9,5%;
– наполнитель – максимально до 20%.
2. полиэфирная краска:
– полиэфирная смола ≈ 65%;
– отвердитель Primid ≈3,4%;
– пигменты ≈19,5%;
– приложения ≈ 2,5%;
– наполнитель – максимально до 20%.
Все эти составляющие важны. Но самое интересное происходит вокруг смолы. Это самая дорогая и одновременно ответственная составляющая.
Только смола (и ни один из других приведенных компонентов) способна переносить на себе заряд. Есть такой термин как коэффициент первичного переноса. Это отношение количества частиц порошка осевших на деталь к ушедшим на рекуперацию (пролетели мимо детали на фильтры или циклон). Коэффициент первичного переноса 100% – это 0% брака. На практике 100% не бывает, но количество и качество смолы будет максимально приближать вас к наилучшему результату первичного нанесения порошка. Это важно для хозяина, на которого должна работать краска, но не важно для тех, кто хочет порошок сделать дешевле. И самый простой для них способ – уменьшить содержание смолы, заменив ее наполнителем, который практически не стоит ничего и полезной работы не выполняет ни одной. То есть служит балластом в коробке с порошком.
Упрощенно это выглядит так:
RESIN – смола
FILLERS – наполнитель
То есть при условно одинаковой толщине покрытия краска с большим содержанием смолы покрывает большую площадь, чем порошок с большим содержанием наполнителя вместо смолы.
Как видно из рисунков, только содержание качественной смолы сможет приносить прибыль, т.е. определяет количество окрашенных м2.
Кроме расходов на м2, смола отвечает за все дальнейшие свойства готового покрытия – эластичность, твердость, химическую и атмосферостойкость, и особенно стойкость к истиранию – способность покрытия сопротивляться постоянной абразивной нагрузке.
Очевидно, что отклонения от приведенной выше упрощенной рецептуры порошковых красок могут быть значительными и это является основной причиной, почему некоторые продукты дороже других. Каждую из составляющих порошковой краски характеризует, в частности, такая физическая величина, как удельный вес.
Для примера, удельный вес основных составляющих следующий:
– полиэфирные и эпоксидные смолы ≈ 1,2-1,3 г/см3;
– ТиO2 – диоксид титана ≈ 4,1 г/см3;
– СаСО3 – мел ≈ 2,6 – 2,8 г/см3;
– BaS04 – сульфат бария ≈ 4,3 – 4,6 г/см3.
Мел и сульфат бария используют в качестве наполнителей в порошковых красках.
Более дешевый мел быстро впитывает в себя влагу, а потому пригоден к использованию только в порошках для внутреннего потребления. Барит устойчив к влаге и универсален. Итак, мел и барит значительно дешевле смол, а потому существует соблазн увеличить их содержание за счет смолы. Этим злоупотребляют изготовители дешевых красок.
А потребитель может почувствовать такую «экономию» опять же расходом порошка на 1 м2.
Например, на одном из предприятий, которое использует гладкие глянцевые краски
RAL 7040 и RAL 7047 были взяты пробы порошка для определения его удельного веса по сравнению с австрийским TIGER.
Результаты замеров следующие:
RAL 7040 TIGER gl /gl 1,46 g/cm³
порошок от конкурента 1,717 g/cm³
то есть порошок TIGER покроет площадь уже на 17,6% больше, чем дешевый порошок конкурента!!!
RAL 7047 TIGER gl /gl 1,45 g/cm³
порошок от конкурента 1,723 g/cm³
В этом случае краска TIGER производительнее на 18,8% от продукта конкурента !!!
Для примера: Одним килограммом порошкового покрытия с удельным весом 1,5 g/cm³ можно покрыть 11,1 м2 детали при толщине 60 мкм.
Другими словами на 1 м2 – расходуется 90 г порошка.
В индустрии белого цвета (RAL 9016, 9010, 9003), кроме смолы, важно содержание диоксида титана, как красителя белых тонов. Поэтому в белых красках не срабатывает формула – чем легче – тем лучше. Если дешевые производители экономят на содержании TiO2 – конечному потребителю необходимо накладывать значительно больший слой краски, чтобы не просвечивалось основание детали и покрытие соответствовало заявленному белому цвету.
Следовательно, соблюдение производителем правильной рецептуры, технологии производства, использования в производстве качественных смол, качественных пигментов позволит получить, соответственно, качественный продукт. Это, в свою очередь, принесет потребителю:
- хороший заряд порошка, прокрас деталей сложной конфигурации, высокая степень первичного покрытия, что минимизирует количество краски в рекуперации;
- хорошее растекание при полимеризации;
- равномерность толщины готового покрытия, возможность покрытия тонким слоем 40-50 мкм (только для гладких глянцевых покрытий вн. использования);
- полное отсутствие брака, а, следовательно, коэффициент эффективного использования близок к 100%.
Реалии жизни таковы, что легче всего прокладывают себе дорогу к потребителю краски с низкой и очень низкой ценой за 1 кг. Результат:
- слишком большое содержание тяжелого наполнителя вместо качественной смолы увеличивает расход краски на 1м2. Такие порошки плохо переносят заряд, а потому ими «трудно» работать. Пока маляр окрашивает труднодоступное место – на нижних плоскостях оседает до 400 мкм порошка.
- вследствие плохого прокраса значительно уменьшается количество осевшего на детали порошка по отношению к ушедшему в рекуперат. Увеличенное количество порошка в рекуперате мешает стабильной работе всего комплекса и обязательно увеличивает потери порошка.
- недостаточная или некачественная пигментация ведет к недостаточному прокрашиванию. Покрытие становится частично прозрачным, а для получения желаемого эффекта или соответствующего цвета необходимо увеличивать толщину слоя. Проблема плохого прокраса хорошо известна при крашении красными, оранжевыми, желтыми красками. В дорогих красках используют органические пигменты, совершенно безвредные для здоровья человека. А найти такую краску за полцены можно только тогда, когда при ее производстве использовали запрещенные в Европе и опасные для здоровья пигменты на основе тяжелых металлов с соединениями свинца, хрома, кадмия. Такие пигменты значительно дешевле органических и вдобавок еще и тяжелее!
Следовательно, позволяют производителю «экономить» на соотношении вес – объем.
Оценка порошковой краски будет неполной, если не сказать ничего о дисперсности порошка. Эта величина должна быть также строго регламентирована. Слишком мелкие частицы размером < 10 мкм не способны нести на себе заряд, ведь для накопления электрического заряда частица порошка должна иметь наружную площадь больше определенного минимума.
Слишком маленькие частицы не только не заряжаются, но и первые отделяются в циклоне как отходы или забивают фильтры в картриджных кабинах. То есть, это никому не нужный балласт, который не только сразу выбрасывается в мусор, но еще и приносит вред в случае использования картриджных фильтров.
Нежелательны также частицы, более 120-150 мкм. Они предварительно стирают детали пистолетов напыления и эжекторных насосов.
Итак, снова имеем возможность сравнить разный подход производителей к гранулометрии.
Дешевая технология: в экструдер засыпают все составляющие будущей краски, перемешивают, после контролируемого спекания перемалывают полученные чипсы и всю полученную массу без потерь для производителя засыпают в картоны.
Более дорогие краски обязательно проходят при своем производстве дополнительный процесс сепарации. В картон для потребителя попадает только "золотая серединка" – частицы в диапазоне от 10 до 120 мкм.
………………………………………………………………………………………………………………………………………
Ранее использовали разные методы для определения распределения частиц по размерам.
Например, с помощью ультразвукового метода, когда небольшое количество порошка диспергируют в жидкости и устройство выполняло анализ.
Тем не менее, метод лазерной дифракции на сегодняшний день лучший.
Лазерный дифракционный или LALLS (низкий угол рассеяния лазерного света) метод может быть использован для неразрушающего анализа влажных и сухих образцов частиц с размером в диапазоне от 0,02 до 2000 мкм. Этот метод наиболее эффективен еще потому, что частицы представляют собой трехмерные структуры. Таким образом, невозможно описать частицу одним числом, которое соответствует размеру частиц. Ранее, в большинстве методов определения размера, предполагалось, что теоретически материал для измерения представляет собой сферическую форму, поскольку сфера является единственной формой, которая может быть описана (измерена) с помощью одного числа (диаметр).
Все характеристики порошка и то, какую работу он может выполнять, не сразу удается определить.
Трудно оценить преимущества качественного порошкового продукта на участках ручной покраски, а также фирмам, предоставляющим услуги, то есть окрашивают относительно небольшими партиями с частой сменой цветов.
Быстрее всего «узнают правду» на производствах с использованием автоматических линий нанесения с линейными скоростями более 1м/мин. На таких предприятиях ведется учет расхода краски на единицу площади или количества окрашенных деталей.
Заставляйте работников и должностных лиц, ответственных за покраску, докладывать, сколько стоит на вашей фирме покрытие 1 м2 или одной детали. Не поощряйте поставщиков находить дешевый продукт, потому что низкая цена должна в первую очередь настораживать, а не радовать. Просто там «чего-то» нет. Чего именно – познается со временем.
В целом экономная покраска предполагает целую цепочку мер, связанных между собой. После металлообработки это подготовка поверхности, процесс нанесения, логистика складирования. Задача хозяина малярки – устранить на этом пути любые причины, которые поставят под угрозу конечный результат и работу всей команды. Правильно подобранное и настроенное оборудование не будет давать сбоев во время окрашивания. Каждый из качественных продуктов исключит возможность нехватки. И наоборот, любой сомнительный продукт может испортить работу предыдущего звена или всего коллектива в целом.
Ищите свой продукт, делайте сравнение, выставляйте за порог все, что тормозит.
RU 
UA